挤出成型的工艺参数包括温度、压力、挤出速度和牵引速度。
(1)温度是挤出过程得以顺利进行的重要条件之一。温度主要是指塑料熔体的温度,该温度在很大程度上取决于塑料熔体的温度。因为塑料熔体的热量除一部分来源于料筒中混合产生的摩擦热外,大部分是料筒外部的加热器所提供的。所以在实际的生产过程中经常用塑料挤出成型管材、片材和薄膜时的温度参数见下表。
(2)压力 在挤出过程中,由于料流的阻力螺杆槽深度的改变以及过滤网、过滤板和口模等产生阻碍,沿料筒轴线方向,在塑料内部产生一定的压力。这种压力是塑料得以成型为塑件的重要条件之一。增加机头压力可以提高挤出熔体的混合均匀性以及稳定性,提高产品的致密度。但如果机头压力过大将影响产量。
(3)挤出速度 挤出速度是单位时间内挤出的塑料质量(单位为kg/h)或塑件长度(m/min)。挤出速度的大小表征着生产能力的高低。影响挤出速度的因素很多,如机头、螺杆和料筒的结构、螺杆的转速、加热冷却系统结构及塑料的特性等。在挤出机的结构和塑料品种及塑件类型已经确认的情况下,挤出速度仅与螺杆转速有关。因此,调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。
(4)牵引速度 挤出成型生产的连续性的塑件,因此必须设置牵引装置。不同的塑件,牵引速度不同。通常薄膜和单丝的牵引速度可以快一点,其原因是是牵引速度大,塑件的厚度和直径减小,纵向抗断裂强度增高。对于挤出硬质塑件,牵引速度则不能过大。通常是牵引速度与挤出速度相当于牵引速度略大于挤出速度。牵引速度与挤出速度的比值称为牵引比,其值必须大于等于1.