1、模具准备阶段，在制作呼吸面罩的模具的时候，通常会采用金属或塑料作为模具材料。模具的精度和光滑度对最终产品的性能和质量至关重要。为了确保模具的精度，可能会使用三维扫描仪进行数字化测量，以确保模具的形状和设计完全的一致性。此外模具的加工和精细打磨也是重要的步骤，以确保模具的光滑度和确保气垫的顺利脱落。
2、PVC胶浆的制备阶段：将PVC胶浆和清水按照预定的比例混合，制成PVC的胶浆。PVC胶浆具有适当的弹性和粘性，适合用于制作气垫。为了确保胶浆的质量一致，可能会使用自动化的设备进行配比和控制，以确保胶浆符合要求。此外，搅拌器的均匀搅拌也是这个阶段的关键步骤，以确保胶浆的质量和性能。
3、浸塑阶段：将PVC胶浆均匀涂抹在模具的表面，使胶浆覆盖模具的每一个部位。然后在一定的温度和湿度的条件下形成干燥和固化，形成一层PVC胶浆的薄膜。这个阶段需要控制好温度和湿度以及干燥和固化的时间以免对气垫的质量和性能造成影响。
4、气垫的成型阶段：使用气体或者液体加压，使PVC胶浆薄膜脱离模具，并膨胀成所需形状的气垫。加压过程中，气垫会根据模具的形状精准变形，形成与模具完全一致的气垫。为了确保气垫的形状和尺寸的精度，通常会使用数控机械进行精确的控制和加压。加压的压力和时间以及气垫的形状和尺寸精度都是关键的因素，直接影响最终产品的质量和性能。
5、后续处理阶段：对成型后的气垫进行必要的处理，例如修剪、打磨等，已使其达到所需的尺寸和外观要求。这个阶段的处理程度和方式以及使用到的自动化设备都直接影响产品的质量和性能。例如，修剪和打磨的精度和光滑度对气垫的外观和舒适度都有影响。
6、组装阶段：将处理后的气垫与其他呼吸面罩部件（如接口、调节阀等）进行组装，完成呼吸面罩的制作。这个阶段的组装准确性和质量以及相关的设备会直接影响到产品性能，例如接口和调节阀的连接牢固性和气密性都是十分重要的因素。
除了PVC以外，其他材料也可以通过浸塑成型技术来制造气垫，但需要考虑到材料的特性和适用性，以下例出几个材料：
1、聚氨酯（PU）：PU也是常用的制造气垫的材料，具有较高的弹性和耐磨性，适用于制造柔软、舒适的气垫。加工方法和PVC类似。
2、硅胶：硅胶材料具有优异的耐高温、耐低温性能，其有粉末状和颗粒状两种形态，但是通常不直接用硅胶粉末进行浸塑成型。硅胶粉末需要和其他组分混合，并在一定温度下进行热塑成型。而颗粒状的硅胶通常已经包含了所需的交联剂和其他的添加剂，可以方便的使用。
3、EPDM：EPDM也是一种耐腐蚀、耐老化的橡胶材料，同样可以浸塑加工成型。
