- 1、喂料变化：喂料装置的故障，如齿轮磨损或堵塞，会导致喂料的不稳定，从而影响挤出物的尺寸稳定。此外，喂料的速度和量不稳定也会导致尺寸波动。
- 2、螺杆问题：螺杆上附着的聚合物会导致挤出物的尺寸不稳定。这可能是由于螺杆没有足够清洁，或者聚合物在螺杆上的摩擦系数过大，或者是螺杆的磨损或腐蚀。
- 3、熔融段的堵塞未完全清洁：聚合物在高温熔融不充分，或者其他的机械故障例如加热元件的损坏，可能会导致挤出物的尺寸不稳定。
- 4、计量段填充的不足：聚合物在计量段的流动不均匀或者喂料装置的故障，可能会导致挤出物的尺寸不稳定。
- 5、机头压力和温度的波动：机头压力和温度的波动会导致挤出物的速度和直径发生变化，从而影响尺寸的稳定性。例如，机头温度的变化会导致材料的粘度和流动性发生变化，机构压力的变化会导致挤出物的速度和直径发生变化。
- 6、螺杆转速的波动：螺杆转速的波动可能会导致挤出物的流量和密度发生变化，影响尺寸稳定。这可能是由于驱动螺杆的电机发生故障，或者螺杆的机械阻力不稳定。
- 7、温度控制的不稳定：温度控制的不稳定可能会导致挤出物的尺寸不稳定。例如，加热元件的故障或者温度传感器的故障，都可能导致温度控制的不稳定。
- 8、机头设计的不合理：机头设计的不合理可能会导致挤出物的尺寸不稳定。例如，机头结构复杂或者模孔排列不均匀，都可能导致尺寸不稳定。
- 9、聚合物的降解：高温熔融状态下，聚合物可能会降解，这会影响挤出物的尺寸稳定性。
- 10、聚合物的含水量不均：如果聚合物没有充分干燥，那么它的含水量可能会不均匀，这会导致挤出物的尺寸不稳定。
- 11、生产环境的不稳定：生产环境的不稳定，例如温度、湿度和空气流动的不稳定，都可能导致挤出物的尺寸不稳定。
- 12、原材料性能的不稳定：例如粒度分布不均匀、分子量分布宽等，都可能导致挤出物的尺寸不稳定。
- 13、熔体弹性回复：挤出物离开机头后由于应力的解除会出现弹性的回复，这可能会导致尺寸的不稳定。
- 14、机头和螺杆的配合不良：例如机头和螺杆的间隙过大会导致不稳定，从而影响挤出物的尺寸稳定性。
- 15、生产过程中的杂质：例如金属杂质和颗粒杂质，都可能影响挤出物的尺寸稳定性。
- 16、挤出机的性能和状态：例如挤出机的机械稳定性、热平衡和控制系统，都可能影响挤出物的尺寸稳定性。
- 17、挤出过程的失稳：例如周期性的波纹和振荡，都可能导致挤出物的尺寸不稳定。
- 18、机器运转的振动和噪音：挤出机在运转的过程中可能会出现振动和噪音，这可能会影响挤出物的尺寸稳定性。
- 19、操作人员的经验和技能：操作人员的经验和技能也可能影响挤出物的尺寸稳定性。例如，操作人员的技术水平和经验可能会影响设备的调整和操作，从而影响挤出物的尺寸稳定性。
在排查原因时，可以结合实际情况，从多个方面进行分析和排查。
