压铸成型是一种金属铸造的工艺，特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。这种工艺适用于批量制造大量的产品，尤其是那些中小型的铸件。
压铸工艺主要使用的那些强度更高的合金材料，一般不用铁，而是使用锌、铜、铝、镁、铅以及铅锡合金或者相关的合金作为压铸的材料。
压铸成型的工艺的步骤一般包括了以下几步：
1、制造模具：模具的制造需要非常的精细，以避免产品出现各种的缺陷。模具一般是由强度更高的合金制作而成。
2、融化金属：将需要的进入加热到熔化的状态。
3、压入金属液：在模具内腔中加入已经熔化的金属液。
4、推出模具：当铸件完全凝固以后，推出模具，取出产品。
压铸工艺的优点：
1、生产效率高：由于是高压的铸造，可以快速的实现模具的填充，所以生产效率较高。
2、铸件的表面平整：压铸工艺可以获得表面平整的铸件，无需经过太多的表面处理。
3、尺寸一致性高：由于高压的铸造，可以生产尺寸高度一致的铸件。
然而压铸工艺存在的挑战也不少：
1、压铸件组织密集，具有较高的强度和硬度，但压铸件内存在气孔和凝固收缩应力，所以对其进行热处理以消除内应力，提高韧性和延伸率。（对压铸件进行热处理是为了消除铸造应力和改善压铸件的力学性能，压铸件的内应力是在冷却凝固的过程中产生的，热处理的方法是将铸件加热到一定的温度并保温一定的时间，使铸件内的组织逐渐转变，并通过扩散和松弛达到应力消除的目的。）
2、压铸件受到尺寸的限制，因压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能够生产大型的压铸件，对内凹等复杂的零件，压铸也及难生产。（当压铸件凝固的时候，表层较薄，内层晶体较厚，导致内层出现中空的情况，使得铸件不能完好的成型。此外，模具的设计也开会影响压铸件的内凹成型，压力不足或者模具的设计不合理时，会导致压铸力不能够完全填充型腔）
3、压铸合金种类受到限制，因为压铸模具受到温度的影响，高温度合金，压铸模的寿命较低，很难用于生产，目前压铸的合金主要是锌合金、铝合金和铜合金。
4、压铸件常常伴随有气孔和氯化物的杂质存在，应为压铸时，液体金属被高速高压填充型腔，导致型腔中的气体很难排出。
5、高温时气孔内的气体膨胀会导致铸件表面鼓泡，因此铸件不适合进行高温热处理。
6、对于铝镁合金的铸件，由于熔点比较低，容易着火燃烧，所以对于压铸模具的冷却系统要求较高。
7、压铸模具的温度过高，容易造成成型件缩水裂纹，模具温度过低，容易成型部完整，粘模，所以要求加热系统必须完善。
8、镶针容易出现断、弯曲、磨损、压坏等问题。对镶针的材质、硬度、尺寸、热处理和加工方法都具有较高的要求。
