1、冷却不均：在加工过程中，如果冷却不均匀，可能会导致PEEK材料的物理性能不佳，例如结晶度低，表面光洁度差.
（解决办法：优化冷却系统：对冷却系统进行优化，提高冷却水的流量和温度控制的精度。
增加冷却时间：适当的增加冷却的时间，确保有足够的时间结晶和固化；
采用适当的冷却方法：根据挤出管的形状和尺寸，采用适当的冷却方法，例如风冷、水冷，使管子各部分能够达到均匀的冷却效果；
控制加工的温度：避免过冷或过热；
进行退火处理：在一定的退火温度下保持一定的时间，然后逐渐冷却，以消除内应力、提高结晶度、增加机械性能和改善表面光洁度，退火处理的温度和时间根据具体的材料、产品尺寸和要求进行选择和调整。）
2、塑料供应的稳定性：PEEK材料对塑料供应的稳定性要求比较高，供应不足或不均匀的供应会导致挤出不稳定的产品。（塑料供应不足或者不均匀会导致挤出的压力波动，影响PEEK管的尺寸精度和产品质量，PEEK材料也具有较高的熔融温度和粘度，如果供料不稳定，会导致加工温度的波动进而影响挤出管材的物理性能和外观质量）。
3、模具的设计和制造精度：PEEK管的挤出对模具的要求较高，如果模具的设计和制造不当，会导致PEEK管的尺寸偏差、表面粗糙等问题，从而影响其物理性能和外观质量；其也需要考虑到PEEK材料的特殊性质；同时，由于PEEK材料的应用领域等问题，还需要考虑到其长久使用的可靠性。
4、操作人员的技能和经验，PEEK需要操作人员有较高的技能和经验，以确保生产出的PEEK管符合要求，操作不当容易造成表面粗糙，尺寸偏差等问题。
