镜面产品的模具对于模具制造商来说是一个比较难以处理的问题，其模具制造难度主要体现在以下几个方面：
1、模具的抛光：对于要求镜面的模具，其抛光过程的要求非常高，需要保证模具表面的平整度和光洁度，需要使用专门的抛光工具和工艺，对操作人员的技能和经验要求比较高；然后镜面抛光的过程需要经过多道工序，如粗磨、中磨、细磨、精磨等，每道工序都需要严格控制抛光质量和精度；抛光时间长，需要经过反复的抛光和检查；镜面抛光的设备和工艺成本较高，需要投入大量的时间和人力。
2、模具的精度：需要考虑到产品尺寸、配合公差等多方面的因素。精度不足可能会导致注塑产品尺寸偏差、配合不良等问题。
3、模具的材料选择：镜面产品一般需要选用高品质的模具材料，原因是高品质的材料可以提高模具的硬度，进而能够经受住多次的抛光和磨损；高品质的材料可以提高模具的精度，高品质的材料具有更好的机械性能和更稳定的物理化学性能，使模具更耐磨损和抗冲击，从而保证模具的尺寸稳定，此外其具有更低的热膨胀系数和更加稳定的化学成分，能够在加工过程中保持稳定的物理化学性能，减小尺寸误差和形变；最后采用高品质的材料可以提高产品的表面质量。
4、模具的设计结构设计难度较大，需要考虑更多的因素，更加的细致，例如产品尺寸、配合公差、材料特性等因素来保证模具的制造精度和使用寿命。
同时，镜面产品注塑模具需要承受更高的注塑压力和温度（高注塑压力和高温度使得塑料熔体在模具中流动得更加顺畅，减小注射压力和保压补缩，从而减少产品内应力，避免产品变形和出现缺陷，同时其可以促进塑料熔体和模具表面得热交换，使得模具表面能够更快得冷却和固化），对模具会造成更大得机械应力和热应力，容易造成模具得磨损和损害，注塑成型时应该合理调整注塑得工艺参数，避免过度注塑和温度过高导致模具损坏。
